GM-9002でプラバネできる? 　とうとう挑戦!! ・・・2000年2月

出来上がったスペースキーはプレゼントさせていただきます。 　　　　PC苦手なので、FAX 0270-20-7057のみにて、ご連絡お願いします。　 　　　　申し込み期間　2000年02月14日〜2月29日　お一人1ヶ、総計5ヶ　 　　　　抽選&発送　　3月3日予定、郵送にて　 　　　　・　GM-9002の実装性能テストにつき、販売の予定はありません。

製作工程の概略&詳細・・改訂追加記載中　2000年9月7日より
透明シリコーン型を使用した・透明小物パーツを対象としています。
ポイントを押さえれば・・・簡単&沢山 スケルトン品は製作できます。
エポキシ樹脂型を使った大型パーツ製作材料、ABS、PP代替えプロト材料等は別途、ご相談下さい。
(材料の開発製造販売を業務とし、製品製作や依頼試験は受託しておりません。予めご了承下さい。)

スケルトンパーツ製作詳細・・製作写真　 「1-30」　　　「31-60」　 GM-7000シリコーンの遠心脱法方法(洗濯機) 濾過方法での消泡=脱泡方法 GM-9002 エポキシ樹脂の表面の気泡を消すことが出来ます。 カップメン容器を利用した加熱処理方法 簡単に出来る炉・・段ボール箱の循環式熱風乾燥炉 GM-9002の粘度を変える!・・アダクト変性方法 クリックにて拡大 アルテクノ販売中の 真空ポンプ&デシケーターを使用。 　　　　アイデアを見てメールしました 　　　　携帯のスケルトンを作りたいのですが、 　　　　折りたたみの機種にも適応するのでしょうか? 　　　　ねじ穴など細かい部分もできますか? 　　　　実用できるのかを知りたいです。　 　　　　だいたい時間はどれくらいかかるのか 　　　　など具体的な商品説明を教えていただきたいです。 モデルの用意--型枠組立--シリコーンの一次脱泡--注型&脱泡--型の切開--エポキシの注型---完成品 写真「1-30」　　　写真「31-60」 1　2　3　4　5　6　7　8　9　10　11　12　13　14　15　16　17　18　19　20　21　22　23　24　25　26　27　28　29　30 31　32　33　34　35　36　37　38　39　40　41　42　43　44　45　46　47　48　49　50　51　52　53　54　55　56　57　58　59　60
製作の準備・・・構想&作業段取り	モデルor原型の用意	ランナー&ゲートに使える市販品
	何個取りにする・・	どこから、流す・・ゲート位置の決定
	型の大きさは・・型寸法の決定	どのように流す・・ランナーの決定
	型枠の大きさは・・特に高さの決定	寸法精度の対策は・・
	見切り=パーティングって?	材料の選定は・・・
用意するもの	型枠・・ABS板、アクリル板	シリンジ(注射器)
	ゲート、ランナーパーツ	カッターナイフ
	接着剤・・塩化メチレン	プラニッパー
	ガムテープ or PP透明テープ	精密ノコギリ、ピンバイス
	型締め用のテープ	プラチックハンマー
	キンチョール	消毒用アルコール
	混合用の容器&ヘラ	ヤスリ
	小型のやっとこ	瞬間接着剤
	防毒マスク	スプレー式リケイザイ
	空き缶・・シリコーンの予備脱泡、一次脱泡用	ストップウォッチ、キッチンタイマー
欲しい備品	真空ポンプ・・アルテクノ取り揃え・・5DA,10DA	電子天秤
	デシケーター・・アルテクノ取り揃え・・特製品	循環式熱風乾燥炉、簡易乾燥炉
	真空チューブ、コックetc・・アルテクノ取り揃え中
型の製作・・・シリコーン型の製作
アルテクノ・・製作の解説ページへ	使用量の決定	型枠の組立
透明・高強度シリコーン樹脂	モデルの固定
GM-7000-120・・120gset	脱泡の方法・・一次脱泡、注型後の脱泡
GM-7000-550・・550gset	型の切り開き方
製品の製作・・・スケルトン品の製作	使用量の決定
アルテクノ・・製作の解説ページへ
透明エポキシ樹脂
GM-9002・・125gset〜5kgset
GM-9003・・125gset〜5kgset
エポキシ樹脂専用着色剤　R-10〜R58各種

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マック　パワーブック3400c やはり、スケルトンカラーは 171ブラックにて再挑戦。 2000年　2月　9日〜	スペースキー/トンネルゲートは駒入れしてある アンダーツメの出来良好、移動側金型コア固定シボ対策あり POM自己潤滑性タイプバネ? GM-9002にてこのツメ&クリック感できるのか? ランナー&ゲート部はHIPSのパーツを使用 (鉄道模型用のレールのプラパーツ)
枠の組立は、GM-7000シリコーン樹脂が 漏れないように&枠のばらしが楽なように 塩化メチレンを接着面に対して、1/5〜1/10 程度の入れ、部分接着。決して、水槽の組立 みたいに、全面接着しないのが・・pointです。	底板はABS、側面枠はメタクリル板 接着は、すべて塩化メチレン使用。 メタクリル板は何回も使っているので きれいな透明では無くなっています。
GM-7000付加タイプの透明シリコーン樹脂 減圧脱泡後の状態。	30℃にて夜間放置後、型枠を外す。
シリコーン型の切開は、結構楽しい瞬間? 射出成形型の見切りを想像しながら パーティング&ゲート設定します。	真空脱泡のデシケーターとポンプのページへ 　　　　　　減圧用の真空ポンプは(実験用のもの) 　　　佐藤真空　スクロール式SVP-310S 5×10-4torr 　　　　　　　　ゲーデ式ST-100　7×10-2torr 　　　大阪真空　ゲーデ式　ポンプ 　 カッターナイフで切開してパーティング面製作 　　　　　　　　　 泡だらけのシリコーン型はどうすればいいの?真空脱泡なんてないし、 GM-7000高強度シリコーン樹脂の 遠心脱泡方法=洗濯機での泡の除去方法
PPテープにて型締め&湯だまり部分の製作 減圧脱泡して、キャスティング後、 50℃炉内-2時間放置にて 一次アニーリング完了。	PPテープを外したところ これで、暖かいうちに、脱型。 成形サイクルは、約1.5〜2時間。
脱型したものは、更に50℃〜60℃にて 3〜5時間程度、逆さにしてアニーリング。 こたつの電源ヒーターと発泡スチロール板で 信じられない程、高性能の手作り乾燥炉が 出来てしまう・・50℃から80℃が・・OK	後日へ続く、次の頁へ 完成品&ASSYへ

透明エポキシレジン・エポキシ用の着色剤・・東急ハンズ・・各店にて・・販売しています